钢筋笼滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板园孔至盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上盘是一边一边后移，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。
钢筋笼成型机绕筋机特点：
加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
◆ 加工可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“不用检查”

 

绕筋机几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接

l  国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计）， 焊接速度为40-60点/分钟

l  第6步.钢筋笼与旋转盘分离

l  切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；

l  移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离

配套电动扳手，轻便快捷，提高工效

第7步.卸笼、降下液压支撑

l  卸笼，行吊或人推滚下

l  在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置3个液压支撑装置

l  专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性

第8步.移动盘复位、准备下一个循环

 

钢筋笼滚焊机 绕筋机工艺流程：1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋钢筋笼滚焊机 主要性能指标及特点：A、设备分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M，18M，22M，27M四种规格；一次性可以成型14M（含错位部分）、18M、22M、或7M的钢筋笼。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盘筋直接工作），绕筋间距范围：50~450mm可任意调整；C、功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；D、滚焊机速度根据操作手的熟练程度从低到高可任意调整。E、移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行。